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低浓度氨氮废水处理方法有哪些?

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氨氮废水的处理方法通常有物理法、化学法、物理化学法和生化法。物理方法包括反渗透、土壤灌溉等;化学方法包括离子交换、折点氯化、氨气副产物焚烧、催化裂化、电渗析、电化学处理等;物理和化学方法包括气提、汽提等;生物方法包括藻类培养和生物硝化。

根据国内外工程实例和资料介绍,目前实际工程应用主要有生物法、气提法、汽提法、断点氯化法、离子交换法、化学沉淀法、膜分离法、反渗透法等。. . 和电渗析等,分别介绍如下:

低浓度氨氮废水处理

生物法

传统的生化法主要用于处理低浓度氨氮废水,利用微生物的硝化和反硝化作用将氨氮转化为氮。低浓度氨氮废水通常比例较低。一些生产废水甚至不含COD。因此,采用生物脱硝处理需要添加碳源,运行成本高。常见的工艺有A/OA2/O)和SBR工艺。

缺点是处理过程对温度和工业废水中某些成分的干扰非常敏感。所需反应器容积大,脱硝过程中会产生N2O,易转化为其他影响臭氧层的氮氧化物。反硝化将有价值的物质 NH4+ 转化为 N2N2 逸出到空气中,造成浪费。在A/O过程中,为了促进反硝化反应的顺利进行,一般要求C/N大于3

吹法

气提法是使废水作为非连续相与空气接触,利用废水中氨的实际浓度与平衡浓度之差,将氨氮从液相转移到气相,达到废水脱氨的目的。在气提过程中,废水pH值、水温、水力负荷和气水比对气提效果影响很大。一般测定氨氮时,pH值应提高到10.8-11.5、,水温一般不低于20℃,水力负荷应为2.5-5m3/(m2?h),气水比为2500-5000m3/m3。当废水处理要求较高时,甚至可以达到   7000-8000m3/m3,或需要多塔串联运行才能满足工艺要求。气提法需要大量的空气。由于塔设备空塔风速的限制,气提塔一般体积较大,占地面积较大。此外,气提法需要在系统中引入第三种介质空气。氨从废水中进入空气。由于空气量大,空气中氨的浓度很低,必须对含氨空气进行酸洗。,而且酸洗塔的体积也很大。在吸收不足的情况下,容易造成二次污染,即 气提法需要大量的空气。

气提的初级脱氨效率一般在85%左右。为了达到更高的加工要求,需要多级串联操作。另外,由于废水中氨的平衡浓度受温度影响较大,水温低时送风效率很低,一般不适合在寒冷的冬季使用。在汽提过程中,如果加热废水和空气,提高操作温度,可以提高脱氨效率。但由于系统热量不能综合回收,废水处理单耗将显着增加,影响其经济性。影响很大。

剥离法

汽提法是利用蒸汽将废水中的游离氨转化为氨并逸出。处理机理与剥皮法基本相同。它也是一种气液传质过程,即当pH值较高时,废水与蒸汽紧密接触。,从而降低了废水中氨浓度的过程。传质过程的驱动力是气相中氨分压与废水中氨浓度对应的平衡分压之间的差值。汽提法以蒸汽为工质。

氨从废水中进入蒸汽,在塔顶精馏成浓氨水回收,无需增加后处理工序。汽提所需的蒸汽量远小于气提法所需的空气量,因此设备体积更小,占地面积更小。汽提法更适用于处理浓度大于1000mg/L的高浓度氨氮废水。氨氮去除率可达99%以上,效率高,技术成熟度好。但常规汽提废水脱氨技术消耗大量蒸汽,废水单耗较高。汽提废水脱氨技术的推广应用,需要加大节能降耗的研发力度。

断点氯化法

断点氯化法是通过加入过量的氯气或次氯酸钠,将废水中的氨完全氧化成N2的方法。为保证反应完成,氧化1公斤氨氮需要10公斤氯气。断点氯化法的出水在排放前需要用活性炭或O2脱氯,以去除水中的余氯。断点氯化法处理效果稳定,不受水温影响,投资少。

其突出优点是通过正确控制加氯量和均质流量,可使废水中总氨氮降为零,达到消毒的目的。用于处理低浓度氨氮废水,这种方法比较经济,所以常用于深度治疗。. 但运行成本高,副产物氯胺和氯化有机物会造成二次污染。由于本项目氨氮含量高,需要大量的氯气和NaOH,加工成本也高(15-20/m3),储存和加工是不安全因素。运输氯。

离子交换法

离子交换法适用于氨离子浓度为10-100mg/L的废水。其原理是选择一种阳离子交换树脂,将水中的铵离子与树脂上的钠离子进行交换,达到除铵的目的。沸石具有选择性去除含钠、镁、钙离子溶液中氨离子的特性,因此用作交换树脂,又称选择性离子交换。渗

透树脂需要2%的氯化钠。溶液进行再生,再生液经除氨处理后循环使用,达到一定循环率后排放。离子交换除氨树脂再生操作复杂,设备和管道腐蚀严重。

化学沉淀法

化学沉淀法是在水中加入化学药剂,使氨发生反应,形成不溶于水的沉淀物,从而达到废水脱氨的目的。常用的化学品是镁盐和可溶性磷酸盐。化学沉淀法氨氮去除率一般为80%-90%。工艺比较简单,设备投资少。但由于需要在废水中添加国家严格控制的磷酸盐(国家一级标准要求磷

膜分离法

利用膜分离技术处理氨氮废水是近年来研究最多的废水脱氨技术之一。膜分离技术处理氨氮废水效果好,条件温和。由于氨氮废水往往含有较多的悬浮物和盐分,容易结垢。考虑到膜的堵塞和再生,膜分离技术对水质的要求更高。

反渗透和电渗析

反渗透和电渗析的投资和运行成本较高。而且电渗析的预处理要求高,反渗透膜的使用寿命短,目前国内很少使用。



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